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電阻焊接技術
電阻焊接技術
jzo振動電機 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并通以電流,利用電流流經工件接觸
面及鄰近區域產生的電阻熱將其沙石粉碎機加熱到熔化或塑性狀態,使之形成金屬結合的一種
多層振動篩方法。
點焊時,工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上ZG系列慣性振動器被焊接起來,并形成扁球形
的熔核。點焊又可分為單點焊和多電磁振動點焊。多點焊時,使用兩對以上的電極,在同一
工序內形成多不銹鋼輸送網帶個熔核。
縫焊類似伸縮輸送機點焊。縫焊時,工件在兩個旋轉的盤狀電極(滾盤)間通過后,形成
一條焊點前后搭接的電磁激振器連續焊縫。
凸焊是點焊的一種變型。在一個工件上有預制的凸點。大型顎式破碎機凸焊時,一次可在接頭
處形成一個或小型錘式破碎機多個熔核。
對焊時,兩工件端面相接觸,經過電阻加熱和加壓制砂生產線設備后沿整個接觸面被焊接起來
工業輸送設備。
&nbs伸縮式皮帶輸送機p; 電阻焊有下列優點:
1)多錘頭破碎機熔核形成時,始終被塑性環包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。
振動提升機 2)加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小,變形與應力也小,通常在焊后不
必安排校正和熱處理工序。
3)不需要焊絲、焊條等填充金屬,以及氧、乙炔、氬等焊接材料,焊接成本
低。
4)操作簡單,易于實現機械化和自動化,改善了勞動條件。
5)生產率高,且無噪聲及有害氣體,在大批量生產中,可以和其他制造工序
一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺,需要隔離。
電阻焊缺點:
1)目前還缺乏可靠的無損檢測方法,焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞
性試驗來檢查,以及靠各種監控技術來保證。
2)點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量,且因在兩板間熔核周圍形成
夾角,致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。
3)設備功率大,機械化自動化程度較高,使設備成本較高、維修較困難,并
且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行。
隨著航空航天、電子、汽車、家用電器等工業的發展,電阻焊起來越受到社會
的重視,同時,對電阻焊的質量也提出了更高的要求。可喜的是,我國微電子技術
的發展和大功率可控硅、整流器的開發,給電阻焊技術的提高提供了條件。目前我
國已生產了性能優良的次級整流焊機。由集成元件和微型計算機制成的控制箱已用
于新焊機的配套和老焊機的改造。恒流、動態電阻,熱膨脹等先進的閉環監控技術
已開始在生產中推廣應用。這一切都將有得利于提高電阻焊質量,并擴大其應用領
域。
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- CZ系列倉壁振動器廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材、機械等各行各業中。
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