900×1200破碎機的幾點技術改良
1.1原有固定方式 該型號顎式電磁振動破碎機軸套是依靠4根M42螺柱和6根M24螺柱固定的。軸套支承著破碎礦石動顎的巨大沖擊載荷,尤其是在礦石塊度較大及給礦量不均勻時。螺柱使用一..
石料破碎機 1.1原有固定方式
&nGD系列圓形振動分級篩bsp; 該型號顎式破震動給料機碎機軸套是依靠4根M42螺柱和6根M2制沙設備4螺柱固定的。軸套支承著破碎礦石動顎的巨大沖擊載荷,尤其是在礦石塊度較大及給礦量不均勻時。螺柱使用一段時間后易松動,上架體上的內螺紋易變形甚至滑絲。部分甚至折斷在上架體中,造成動顎跳動,本身的運動規律被破壞,嚴重時造成推力板及連桿的損壞。
&礦用膠帶輸送機nbsp; 1.2 改進方法
將M42螺柱換用M45x4.5雙頭螺柱。同時將上蓋兩邊各焊兩塊鐵板延伸出來,另加四根M42螺柱焊在上架體進行加強固定。這樣軸套受力均勻小易剪切式破碎機松動。
也可對上架體進行如下改進:將全封閉給煤機動顎軸承的M42螺紋全部改成M42x3細牙螺紋防松,同時將上架體兩邊的各2個M42的螺紋沉孔改成似6的通孔,邊上的M24改成M30,孔加深至80mm。銀山鉛鋅礦1999年人修中采用上述方法進行改進,效果顯著,再也沒發生軸套松動的現象。
&n洗砂機bsp;2 推力板的改進
&nb雙螺旋給料機sp; 2.1 存在的問題
制砂機簡擺式顎式破石子破碎機碎機的推力板是傳遞力的部件。當破碎腔內掉入破碎物時,破碎力劇增,為保護機器的其它重要零件小受損壞,將后推力板的斷面強度約降低三分之一。但在實際工作中,由于破碎力人小和推力板強度難以掌握,可靠性較差。推力板常常不是由于掉入非破碎物而折斷,而且由于推力板材質灰口鑄鐵,小耐疲勞,使用制沙機械一段時間后,常在最薄弱的中間先產生裂紋,而后裂紋逐漸擴展最終斷裂。
推力板產生裂紋,給修更換帶來隱患。我礦曾出現更換推力板時,推力板突然斷成兩塊掉下,造成一人工傷電機振動給料機的事故。同時,實際生產中因推力板折斷掉下,將具下的拉桿砸彎,造成不必要的損抓住,也增加了檢修時間。
&nbs落砂機p; 2.2 改進方法
前后推力板同時斷裂,反映前推力板的設計疲勞強度偏低,因此將前推力板設計時兩邊的加強筋鑄造時聯接起來,這樣重量增加小多,改進后,再也沒出現前后推力板同時折斷的事故,而且前推力板的使用壽命也由2~3個月延長至1年左右。
為避免前、后推力板因疲勞折斷掉下打彎拉桿帶來安全隱患,在鑄造推力板的型腔中預埋4根16的螺紋鋼,螺紋鋼正好沿推力板的加強筋方向排列,當推力板因疲勞而產生裂紋時,可以預見性地檢修換下。
3 齒板的改進
3.1 原設計齒板
PE900X1200破碎機機型為五十年代產品,齒板齒尖縱向設計為直線形。這種直線型破碎腔在后來的理論中已被證實存在排放小暢、易堵塞、齒板下部磨損快、產品過粉碎等諸多問題。另外,原設計固定齒板為一整塊,在生產實踐中常出現齒板上段小磨損而下段嚴重磨損的情況,但因具固定螺絲孔位置上下不對稱不能掉頭使用,這時只能將整塊換掉,造成了很大浪費。
3.2 改進措施
將固定齒板改為對稱兩段,當既可以單獨更換磨損嚴重的一段,又可以調頭使用。僅此一項,每年可節省近萬元。
鑒于直線形齒板存在的問題,我們將固定、活動齒板改為曲線形。實踐證明,改進后,產量高,小堵塞,破碎比增人且產品粒度均勻過粉碎少,齒板損少,使用壽命延長。
另外,對潤滑系統、主軸承及連桿軸承中分面密封及主軸承的固定也進行改進,經使用證實,改進效果明顯。
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