振動篩分機(jī)是用于泥漿固相處理的一種過濾性的機(jī)械分離設(shè)備，篩網(wǎng)和振子組成。振動篩分機(jī)是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動軌跡。

        振動篩分機(jī)在運(yùn)行期間，由于軸承壽命短和軸承溫度過高引起的故障問題，不但影響了振動篩效率的正常發(fā)揮，而且使振動篩零部件、潤滑油的使用壽命大幅度降低，備件、材料消耗明顯上升，并給維修工和生產(chǎn)工增大了勞動強(qiáng)度。因此，合理地處理這些故障是保證振動篩分機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。
       振動篩分機(jī)軸承是在重載、大離心力的情況下工作的，所以通常發(fā)熱現(xiàn)象比較明顯。通常情況下，振動篩空車試車4h，軸承的溫度應(yīng)該維持在35～6O℃。如果出現(xiàn)了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)軸承型號選擇不合理
        如果使用振動篩過程中，頻繁發(fā)生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況，那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩分機(jī)上的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高、承載負(fù)荷非常大，同時載荷為變動載荷，如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時需要選擇大游隙軸承。
(2)軸承熱膨脹空間缺乏
        主要表現(xiàn)在當(dāng)生產(chǎn)時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當(dāng)溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進(jìn)行調(diào)整。
(3)軸承油少或油質(zhì)污染等
        軸承缺油或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發(fā)生缺油現(xiàn)象，會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時會損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況。
(4)外界煤泥的進(jìn)入
        外界環(huán)境惡劣，煤泥進(jìn)入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個原因，因而平時要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進(jìn)入到軸承的內(nèi)部。
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